优势如下：
1.即使无编码器，也可在起动时实现高转矩 只要使用IPM电机，便可在无编码器的情况下输出零速200%转矩，实现恒转 矩特性机械的小型化和系统成本的降低。使用感应电机时，只要使用无PG高 级矢量控制，便可在无编码器的情况下实现绕线机的张力控制，从而节省接 线、提高可靠性。
2.即使无编码器，也可进行转矩控制 通过提高高级矢量控制性能，实现无编码器的转矩控制。由于没有编 码器，因此也可提高可靠性。
3.同步电机也无须调整！EZ矢量控制 利用本次新装载的EZ矢量控制，除了感应电机，同步电机也能 仅通过输入标牌信息轻松驱动，无需复杂的调整。 可缩短试运行时间，实现变频器库存的通用化。此外，通过启用 节能控制，有望实现高于以往变频器的节能效果*。
4.高速运行 由于基本性能的大幅提高，感应电机、同步电机***大可以590Hz* 驱动。从而可通过无齿轮化和电机的小型化实现机械的小型化。
5.继机械的变频器化、高效电机的应用、再生能源的利用之后， 通过“电机效率***大化”的新技术实现超越以往变频器的节能效果。
6.通过在变频器主体上加入外围设备的功能，从而不需要外围设备， 可节省空间、接线及人力，使初期投资***小化。
7.我们备齐了可应对主要工业网络的选购卡。
8.标准配备编程功能 DriveWorksEZ 可使用计算机，通过鼠标的拖放操作，按照客户的机械规格简单定 制变频器。可对特殊动作及新的检测功能如压缩机的无压力传感器 控制、传送带的振动检测、风扇的堵塞感知等异常预兆诊断等进行 编程
9.您是否在调整或故障修复上花了不少功夫? 通过利用焕然一新的操作器和对话方式的向导功能， 大幅缩短了设定时间及停机时间。
10.您是否在应对故障时花了不少时间? 通过与智能手机应用和PC支持工具进行合作及云端管理， 强化了对变频器的生命周期的维护保养服务。
11.